電火花加工是在液體介質(zhì)中進行的，機床的自動進給調(diào)節(jié)裝置使工件和工具電極之間保持適當?shù)姆烹婇g隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓（達到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓）時，會擊穿介質(zhì)絕緣強度zui低處。由于放電區(qū)域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時高達10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質(zhì)的絕緣強度恢復(fù)等待下一次放電。如此反復(fù)使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復(fù)制出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的。
電火花成型機主要用途和適用范圍該設(shè)備主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。機床外觀設(shè)計美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理緊湊，機械結(jié)構(gòu)堅固結(jié)實。機床在結(jié)構(gòu)特性，具有*的實用性功能。機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標準。設(shè)備防護裝置齊全可靠，符合國家有關(guān)部門對機床安全防護通用條款的規(guī)定及要求。
電火花成型機主要由脈沖電源、機體、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和工作液循環(huán)系統(tǒng)等組成。
(1)脈沖電源
脈沖電源的作用是將工頻交流電轉(zhuǎn)變成頻率較高的直流脈沖電流，以供給工具電極與工件之間的間隙在電火花加工時所需要的能量。
(2)機體
機體的作用是保證工具電極與工件之間的相互位置尺寸要求。主要包括主軸頭、工作臺、床身和立柱等四部分。
(3)工作液循環(huán)系統(tǒng)
工作液循環(huán)系統(tǒng)是電火花成型機床中*的一部分，其主要作用如下：1)形成電火花擊穿放電通道，在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)間隙的絕緣狀態(tài)。2)對放電通道起到壓縮作用，使放電能量集中，強化加工過程。3)在加工過程中，對電極和工件表面起到冷卻和散熱作用，確保放電間隙的熱量平衡。4)及時沖走放電加工時產(chǎn)生的廢物，保持工具電極及工件間的清潔、恒定的間隙。在工作液循環(huán)系統(tǒng)中，為了使其正常工作，一定要安裝必要的調(diào)節(jié)和過濾裝置，以便對工作液進行過濾和凈化。常用的工作液主要是煤油和變壓器油的混合物。
(3)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
由于電火花加工時間規(guī)范不同，所對應(yīng)的間隙也不同，且在加工中電極也會損耗而使間隙增大，為了保證在加工中始終維持間隙，就需要由自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)來完成。目前使用較多的是電液自動調(diào)節(jié)裝置和電動機自動調(diào)節(jié)裝置兩大類。
