在以中走絲的加工為主要工藝時,鋼件的加工路線如下:下料—鍛造—退火—機械粗加工—淬火與回火—磨加工—中走絲線切割加工—鉗工修理。該工藝的特點之一是加工過程中會出現(xiàn)兩次較大的變形:經(jīng)過機械粗加工,整塊坯件先進行熱處理,材料在該過程中產(chǎn)生*次較大變形,材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力顯著增加,熱處理后坯件進行切割加工時由于大面積去除金屬和切斷加工,會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞,材料又產(chǎn)生第二次較大的變形,致使工件加工精度受到很大程度的影響,特別對精度要求高的工件更不可忽視,所以要對工件進行熱處理以防止材料變形。
工件鍛造時要嚴(yán)格按規(guī)范進行,掌握好始鍛、終鍛溫度,特別是高合金工具鋼還應(yīng)注意碳化物的偏析程度,鍛造后需要進行球化退火,以細(xì)化晶粒,盡可能降低zui終熱處理的殘余應(yīng)力。
工件熱處理淬、回火時應(yīng)合理選擇工藝參數(shù)嚴(yán)格控制,操作要正確,淬火加熱溫度盡可能采用下限,冷卻要均勻,回火要及時,回火溫度盡可能用上限,時間要充分,盡量消除熱處理后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
中走絲在生產(chǎn)中時間長了,而且保養(yǎng)也不到位的話,就會出現(xiàn)斷絲的情況。中走絲對于機械的保養(yǎng)就是非常的關(guān)注的,機械在使用中的損耗是非常大的,因此,保養(yǎng)也是關(guān)鍵。
鉬絲在加工一段時間后,由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長量較大時,會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使中走絲不穩(wěn)而引起斷絲,應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度,如果存在松弛現(xiàn)象,要及時拉緊。鉬絲也不能安裝得太緊,太緊內(nèi)應(yīng)力增大,也會造成斷絲,因此鉬絲在切割過程中,其松緊程度要適當(dāng),新安裝的鉬絲,要先緊絲再加工,緊絲時用力不要太大。如果鉬絲安裝太松,則鉬絲抖動厲害,不僅會造成斷絲,而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。
中走絲線切割切割工件熱處理后,進行線切割加工前,必須將工件被加工區(qū)熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因為這些殘存氧化物不導(dǎo)電,會造成燒絲或斷絲,嚴(yán)重時會造成工件報廢。工件麿加工后,進行退磁處理,以防加工中工件帶磁,不利于排渣。